脱硫脱硝 超底排放 低温液相螯合脱汞及还原脱硝螯合剂

       锅炉烟气超低排放的“低温液相螯合脱汞及还原脱硝螯合剂”采用公司技术团队与中国环保新能源研究院共同研发的专利技术脱硝剂，可使原本不溶于水的NO在低温下与螯合吸收剂A结合形成A-NO，并与螯合还原催化剂B以及烟气中的SO2在螯合还原催化剂C作用下发生化学反应，达到螯合还原复合反应目的。使脱除废渣中无毒性物质存在，可得到综合循环利用。脱硝废水重复利用，不产生废水。脱除后洁净烟气中不产生二次污染物，从而保证废气、废水、废渣中均无二次污染物的产生，整个系统运行平稳、洁净、安全。系统采用全自动实时监控调节系统，可实时根据监控数据进行自动调节，解放企业劳动力，为企业节约物料、电力及人力成本，脱硝效率可实现人为控制，可调节至95%以上。

潍坊齐荣创新面料有限公司，其63t锅炉（35+20+8）目前已通过环保局超低排放验收。此案例是山东省第一家也是目前唯一一家通过环保局超低排放验收的小型锅炉（链条炉）。

  废气处理工艺流程

  本工艺包括以下系统：

  1、螯合还原剂全自动调控系统

  螯合还原剂全自动调控系统为可实现全自动调控的一体机，安装便捷、操作简单，配备触摸屏操作面板，人机界面友好清晰，可购买自动化模块实现自动化控制，可根据锅炉工况等情况实现调节，为企业节约物料、电力及人力成本。

  2、螯合脱硝脱汞捕捉仓

螯合脱硝脱汞捕捉仓为标准化生产的一体化设备，体积小巧轻便，对场地要求小，灵活性强，具有其它大型设备难以比拟的优势。安装便捷，能实现快速安装，可大量节约业主时间。

  3、脱硝脱汞吸收、循环系统

  吸收系统可利用业主原有脱硫塔（或水膜除尘塔）和循环池，也可根据需要新建或改建，仅需添加专用药剂，即可实现硫、硝、汞同时脱除，无需复杂的设备拆除、改造，为企业节约大量人力、物力和时间成本。

  工艺流程图